在模切生產(chǎn)中，排廢是十分重要的一環(huán)，影響著模切質(zhì)量與效率，今天我們就一起來探討一下幾種常見的圓刀排廢工藝及排廢膠帶的應(yīng)用。本文簡單為大家講述一下輔料直排廢、提取棍排廢、頂針排廢、吹氣/吸氣排廢、落料式排廢五種工藝特點。
    圓刀模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計以及生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵考慮因素，排廢的工藝通常在模具設(shè)計時就已經(jīng)考慮完畢，排廢工藝的可行性評估也是圓刀工藝好壞的重要參考！在幾種常見的排廢工藝中，排廢膠帶無疑也是起著重要的作用。

圓刀排廢工藝常用的有以下幾種方式：
①輔料直排廢工藝：
輔料直排廢工藝的刀模設(shè)計通常采用半斷模切設(shè)計，成型后剝離料帶，廢料留在排廢膠帶上，直接帶走。如下圖所示（針對的產(chǎn)品有要求，廢料部分多為產(chǎn)品內(nèi)框）。
②提取輥排廢工藝
提取棍排廢工藝對于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇，排廢膠帶的質(zhì)量就很重要了（此類產(chǎn)品一般復(fù)合后，通過模切保留產(chǎn)品部分，對上層模切材料進行排廢）。
③頂針刀排廢工藝
頂針式排廢圓刀俗稱頂針刀、頂針清廢刀等，由深圳哈德勝最先發(fā)明并不斷進行改良，頂針排廢技術(shù)居行業(yè)之冠。最小排廢孔可加工至0.6mm.它的出現(xiàn)直接影響了整個模切行業(yè)小孔排廢工藝，使模切產(chǎn)品的排廢工藝有了飛躍性的進步，為目前使用最多的排廢刀具。使模切與排廢同時進行，有效避免切穿的廢料卡在刀腔從而損傷刀刃或集存在材料上造成產(chǎn)品不良；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無噪音、排廢順暢的同時起到了對刀刃的保護效果。此類刀具是小孔小間隙等不易排廢產(chǎn)品的理想選擇。
④吹/吸氣模具排廢工藝
吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側(cè)端安裝一塊導(dǎo)氣卡環(huán)，將高壓空氣精確的引導(dǎo)到對應(yīng)的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來的廢料。吸氣刀通過大功率吸氣裝置連接刀體，產(chǎn)生吸力將模切的產(chǎn)品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢膠帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將模切廢料吸入刀體內(nèi)部，再從軸頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節(jié)約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經(jīng)過驗證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是最好的。

⑤落料式排廢工藝
此類圓刀刀體中間掏空，通過刀刃的特殊加工，在模切時可以將廢料卡在刀腔里，并自動依次擠壓落在掏空的刀體內(nèi)部，再通過刀體旁邊開出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無噪音，但對廢料的形狀有要求、一般都是規(guī)則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果是最好的

除上面所介紹的常見的排廢方式，其實還有很多針對特殊工藝或特殊材料的排廢膠帶，為什么說圓刀是未來發(fā)展的必然趨勢？圓刀的魅力，在于其靈活多變的產(chǎn)品工藝，可滿足現(xiàn)在乃至于未來市場的需求。圓刀的魅力，在于其無限可能！